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真木饰件加工工艺
来源: | 作者:sinpro88 | 发布时间: 448天前 | 937 次浏览 | 分享到:
汽车内饰材料的变化,从化学发泡、塑料,真皮内饰的变化,随着对内饰美观、材料的改善要求的不断升级,真木、真铝及碳纤维饰件应运而生,并在宝马、奔驰及特斯拉等追求创新变化的设计理念逐步体现, 并逐渐成为一种时尚潮流。

      真木作为一种天然的内饰材料,因其独特的花纹、质感和立体感,被视为中高档汽车内饰的象征,并逐步受到主机厂的追捧,真木可以提高汽车内饰装饰品质,所以在豪华汽车品牌中有广泛的应用,镶嵌在仪表板、中控台、门护板、方向盘等区域。

       那么什么是真木装饰工艺呢?真木装饰工艺是以真实木材作为表面装饰的一种工艺,木质片材热压成型后经过注塑、打磨、上色、表面喷漆或PUR注塑、抛光等多道工序,加工制成具有真实木质外观效果的装饰件。其工艺过程简单介绍如下: 

1、原木加工成木片。常用的装饰木材有白杨木、胡桃木、橡木、白栓木等。整根原木是无法用来装饰的,首先需要对其进行裁切成木片,根据所需要的木料和花纹方向采用的不同裁切方式,然后选择出纹理清晰、厚度均匀、无虫眼以及一定尺寸的木片原料进入后道加工。

2、木片裁切和热压成型。将木片原料根据零件所需要的尺寸裁切成一定形状大小,根据所定义的厚度需求将表皮木片、木胶纸、夹层木片、无纺布、铝片等多层叠加和胶水粘合,而后放入热压模具进行热压成型,形成一定形状的半成品。

3、骨架注塑成型。将带有表面木材的半成品放入到注塑模具中,注塑

4、填腻、打磨和上色。对成型后的零件表面进行填腻、打磨等修复工作,然后根据需要的颜色表面进行上色处理。

5、表面处理。此阶段有两种表面处理方式,表面喷漆或者是PUR注塑,根据实际需要选择。表面喷漆,可以选择高光或哑光效果;PUR注塑,通过注塑工艺将PU材料包覆到真木表面,相比传统喷漆方式,PUR注塑漆膜厚度薄而且均匀,生产效率、环保和工艺稳定性优于多道喷漆,缺点是需要设备和模具投入,且不易通过后道工序对产品进行修补。包覆PU材料通常为透明材质,往往会添加紫外线吸收剂等助剂以增强PU 材料的耐候性,满足车辆内饰质量要求。

6、后处理。表面处理后的零件进过CNC铣削、表面抛光等处理后,进行检查和包装。

再此加工工艺中,我们根据几种工艺的情况,开发出了铝胶纸、木胶纸及增强功能无纺布背衬及PUR漆作为关键的材料,助力内饰科技蓬勃发展。